Projektowanie form do plastikowych części opraw oświetleniowych wymaga wszechstronnego uwzględnienia właściwości materiału, możliwości wykonania konstrukcji i technologii formowania. Podstawowym celem jest osiągnięcie wysokiej precyzji, niskiej liczby defektów i łatwego wyjmowania z formy do produkcji masowej.
1. Wybór i dopasowanie materiału
Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne na części opraw oświetleniowych to PC (poliwęglan), PMMA (akryl), PBT i ABS. Różne materiały mają bezpośredni wpływ na konstrukcję formy:
PC: Wysoka przezroczystość i dobra odporność na ciepło, ale słaba płynność i łatwe wchłanianie wody, wymagające suszenia. Należy wzmocnić kontrolę temperatury formy (zalecane 80–120 stopni).
PMMA: doskonałe właściwości optyczne, ale kruche; konstrukcja bramy musi unikać koncentracji naprężeń.
PBT: Materiał krystaliczny o stosunkowo wysokim współczynniku skurczu (około 1,8%); w wymiarach wnęki musi być zapewniona wystarczająca kompensacja.
Zalecana kombinacja: Użyj PC/PMMA do komponentów optycznych i PBT/ABS do komponentów konstrukcyjnych, równoważąc wydajność i koszty.
2. Kluczowe elementy projektowania konstrukcyjnego
Grubość i jednorodność ścianki
Zalecana grubość ścianki: 2,0–3,5 mm (dla powłok zewnętrznych). Miejsca zgrubień miejscowo należy wzmocnić żebrami, aby zapobiec skurczowi.
Zmiany grubości ścianki powinny być stopniowe, a stosunek grubości kontrolowany w granicach 1:1,5, aby zapobiec wypaczeniu na skutek nierównomiernego chłodzenia.
Kąt pochylenia
Powierzchnia zewnętrzna: 1 stopień – 2 stopnie (w przypadku powierzchni gładkich należy użyć większej wartości, dodać 0,5 stopnia lub więcej w przypadku powierzchni teksturowanych);
Powierzchnia wewnętrzna (słupki, zaciski): 0,5 stopnia – 1 stopień, 0,25 stopnia można zastosować dla wysokości > 10 mm, aby dopasować je do tulei wypychaczy.
